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精密模具加工生產(chǎn)應(yīng)具備一定條件或者避免一些細(xì)節(jié)上的傷害，才不會(huì)影響模具加工。

模具內(nèi)模膠位面的表面處理必須，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告以及所有相關(guān)證明。

精密模具加工生產(chǎn)時(shí)盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光。

所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

塑料模具加工時(shí)候應(yīng)該注意它的結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)的合理，稍馬虎就似的成品過于脆弱，還有就是一些現(xiàn)實(shí)的因素我們應(yīng)該考慮到，就是在邊緣時(shí)我們可能會(huì)弄兩個(gè)螺絲釘，如果邊緣離孔太近的話，使它承受的力度就變小了；如果在拐角出太尖銳，沒有圓滑的程度，這樣受力都在一個(gè)點(diǎn)，受力集中，也可能導(dǎo)致塑料模具的破損。

精密模具加工生產(chǎn)對(duì)數(shù)控機(jī)提出了數(shù)字傳遞轉(zhuǎn)化、多軸聯(lián)動(dòng)、高精度、高效率、高柔性、自動(dòng)化等方面的要求;對(duì)電加工設(shè)備提出了高效率、低損耗、高精度、鏡面加工、電火花數(shù)控銑削及加工中心等方面的要求;對(duì)三座標(biāo)測量機(jī)提出了高精度、高速度、易操作、具有三維掃描數(shù)字化系統(tǒng)、能低壓接觸和非接觸測量、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場高柔性和在線測量、軟件功能強(qiáng)等要求。

形狀復(fù)雜。模具工作部分一般都是三維或二維的復(fù)雜曲面，而不是一般加工的幾何體。制造質(zhì)量要求高。模具的制造不僅要求加工精度高，而且還要求加工表面質(zhì)量好。一般來說，模具工作部分的制造公差都應(yīng)控制在-0.1~0.01mm以內(nèi)，有的甚至要求在微米級(jí)范圍內(nèi)。